一般而言，只要是機械設(shè)備，都是有使用年限的，當然拋丸機也不例外。而拋丸機的使用年限，是根據(jù)其主要核心設(shè)備：拋丸器！來決定的，我們可以理解為——拋丸器的使用壽命決定了拋丸機的使用年限。因此，如何提高拋丸機的使用年限實際上就是如何提高拋丸器的使用壽命。

拋丸機機組使用壽命(主要是葉片壽命)的高低，一方面取決予拋丸機和其葉片的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)；彈丸的質(zhì)量及其形狀；拋丸的速度、拋射角以及拋丸的回復(fù)情況，另一方面要看其合金的化學(xué)成分、熔鑄工藝和出爐后的處理情況以及葉片本身熱處理后的金相組織和機械性能。

一般可采用白口鑄鐵來制造拋丸葉片。因為白口鑄鐵工藝性好且價格相對便宜，當然還需加入一些合金元素，主要的合金元素為鉻，其成分高達30%，在鑄鐵里除了加鉻以外還得加入些Ni、Mo、W、V，其量為0.596～6%，隨后作熱處理，可獲得馬氏體與奧氏體組織。該組織中滲入了大量的能保證合金具有高硬度的碳化物，提高了零件在腐蝕性介質(zhì)環(huán)境中的工作能力。

國內(nèi)外對在老式和在自動化工況下工作的新式結(jié)構(gòu)拋丸機作了各種應(yīng)用試驗后，制造了多種拋丸機葉片，主要為固定裝置式結(jié)構(gòu)。近來，大部分葉片工作面的幾何形狀改用凹形酉或拱形面，結(jié)果表明：這種截面會使拋丸形成散射流，促使機械磨損加劇并使生產(chǎn)率降低8%～l4%。拋丸的分散是磨損增大的主要因素。當拋丸中含砂夾雜物達0.1%～1.5%時，葉片的磨損會增大15 倍。

國內(nèi)的拋丸機廠家生產(chǎn)的拋丸機上主要使用鑄鐵丸，而國外喜歡使用鋼制丸，因為鋼制丸的循環(huán)壽命(當然還取決于生產(chǎn)方法)比鑄鐵丸的高2～8倍，此外，根據(jù)一些統(tǒng)計，由于使用鋼制丸，使得拋丸葉片的使用壽命達到800h～1000h。

利用鋼制丸或淬火成屈氏體-馬氏體組織的低合金鋼的鑄造丸來替代鑄鐵丸的試驗證實了其經(jīng)濟效益，還可大大提高清理設(shè)備的工作效率。

拋丸機清理技術(shù)是目前是世界上應(yīng)用普遍的、最經(jīng)濟、最可靠的清理（除銹）方法。 拋丸清理的工作原理是將彈丸的動能轉(zhuǎn)化為對工件表面的沖擊力。拋丸清理的效率取決于彈丸的數(shù)量、大小、速度和沖擊的方向。因此，拋丸清理機的經(jīng)濟、技術(shù)指標幾乎全部依賴于拋丸器的性能。